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超细无机纤维保温喷涂在福州海峡图书馆幕墙中的应用

作者:上海声华声学工程有限公司     上传时间:2016-04-05    浏览次数:


1 编制依据和执行标准
1.1 本工程采用RX-18无机纤维喷涂棉,RX-18无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007中的相关内容以及我公司的企业标准,主要指标应达下表中指标要求
超细无机纤维喷涂棉性能指标
名 称
单 位
指 标
渣球率
%
≤10
纤维直径
mm
≤9
热荷重收缩温度
≥600
超细无机纤维喷涂专用粘结剂性能指标

名 称
单 位
指 标
PH(25℃)
-
6.0-9.5
水溶性氯化物
%
≤0.10
水溶性硫化物
%
≤0.25
游离甲醛
-
≤1
总挥发性有机物
-
≤350
粘度(25℃)
MPa.s
≥20

超细无机纤维喷涂层性能指标

名 称
单 位
指 标
导热系数
w/m·k
0.035
燃烧性能
A
粘结强度
KPa
≥1.7
干密度
Kg/m3
≥38

超细无机纤维找平浆料性能指标

名 称
单 位
指 标
抗压强度
KPa
≥100
拉伸粘结强度(b)
KPa
≥28
燃烧性能
A

超细无机纤维防水层RPA膜剂性能指标

名 称
单 位
指 标
固体含量
%
≥5
稳定性
-
无分层、无漂油、无明显沉淀

1.3材料介绍:
1.3.1超细无机纤维棉
喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉,无碱或低碱纤维,纤维细腻均匀,弹性好,属于A级不燃材料。
1.3.2喷涂专用粘结剂
喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用粘结剂液,用洁净水按比例(110)稀释,与纤维棉同时喷涂使用,纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层,并与基层牢固粘结一体。
1.3.3喷涂专用找平浆料
→喷涂保护浆采用用于找平超细无机纤维保温层形成保护层,便于喷涂防水膜。
1.3.4 喷涂专用防水膜,具有防水透气功能。
1.4基层材料要求
外墙基层为红砖也要对基层进行清扫灰尘,并用清水清理灰尘,以达到最佳的粘结性能。
1.5喷涂施工温度
→施工温度要求在5摄氏度以上。
2         工程概况:
量: 幕墙保温喷涂面积约16800平方米。
工期要求: 喷涂进度根据龙骨施工的进度随时调整设备和人员。
总包提供: 水、电、住宿,便于存放超细无机纤维棉等原材料和机具的仓储位置,施工足够的吊篮,以及保证运货通道。
2.1施工部署
3.1 项目管理组织机构及人员配备
管理人员:  工程经理:   荣汉军   负责工程全面管理
                安全员:               负责现场施工安全管理
技术负责:             施工现场技术管理
                质检员:             负责质量检查
                施工员:            负责施工
:              施工现场用电管理、维修。
3.1.1人员的配备
工人 10 名。包括喷涂工,压板工,普工。
2 主要材料设备投放计划表

 
 
纤维喷涂机
2
可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。
专用胶浆喷雾机
2
2
搅拌罐
4
各种配电、辅助机具
若干

2.1.2材料供应计划
工程主要消耗如下材料(喷涂面积以16800平方米暂估计、实际以实际施工面积为准):保温喷涂超细纤维棉约4000包(20 kg/包);喷涂配套专用粘接剂约150桶(50 kg/桶)。
2.1.3进度计划:每四人为一组,每组每天施工约150--250平米,需工期约42天。
2.1.4样板间的确认:进场后首先做好样板间,由甲方、监理、总包方验收确认后,方可进行大面积施工。
3   施工流程及技术要点:
3.1 工艺流程
RX-18无机纤维保温喷涂施工工艺流程
外墙:   施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷保护层→喷防水膜→喷涂场地清理→质量验收。
3.2 施工工艺
3.2.1喷涂基面处理:基层为砌块砖要对基层进行清扫灰尘,并用清水或压缩空气清理灰尘,检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠,应将松动部件紧固,如原基面已经损坏或有严重裂缝,应先进行修补。
3.2.2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位应做标记和必要的如采用塑料薄膜遮挡覆盖等防护措施,堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。
3.2.3清理工作面的障碍物,保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性,保持最佳喷射距离。
3.3. 材料配制和调试
3.3.1将棉放入机器内打散,并保持料箱内无机纤维棉充足,以保持无机纤维棉输出量的稳定。
3.3.2由专人负责按喷涂粘结剂使用说明配置粘结剂,必须用洁净水稀释粘结剂原液,比例为110,不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀,搅拌时间不少于5分钟,逐批调配,随用随配,避免粘结剂冻结失效。
3.3.3基底预喷:基层表面清洁干燥后,即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷粘结剂处理,粘结剂量适当和均匀,不流淌。基面预喷粘结剂处理2-4分钟后喷超细无机纤维。
3.4 超细无机纤维喷涂
3.4.1喷涂设备调试,应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压(20—30Kpa)、胶泵压力(1-2Mpa)和给料装置,调整风压范围和进料搅拌速度,以保持无机纤维棉输出量和速度均匀稳定。
3.4.2与图纸核对校验,确定无机纤维喷涂部位进行喷涂。
3.4.3喷涂时喷枪距离基面应在300—500mm,以便获得较大的压实力和最小的回弹。
3.4.4为保证工程质量须一次喷涂达到设计厚度要求。对于未达到设计厚度要求的地方及时进行补喷。
3.4.5喷涂层表面整形:待喷涂表面干燥约半小时后,使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形,要求阴阳角平直,平面平整。在整形后的产品表面再次喷涂粘结剂,增强表面强度。
3.4.6外墙喷涂完超细无机纤维层后再喷涂0.5mm保护层,以便喷涂防水膜。
3.4.7待保护层干燥2-3小时后再喷涂0.1-0.2mmRPA膜,达到防水透气功能。
3.4.8喷涂后的施工现场应及时清理,维护现场施工环境,将回弹料落地料清理并存放到垃圾堆积处,严禁随意搁置丢弃。
3.5 喷涂专用机的调配:
3.5.1核定用粘结剂量,随用随开封,使其具有适宜的稠度和良好的粘结性能,降低回弹量。
3.5.2分区安放厚度标块,标块间距控制在2-3米之间,然后进行喷涂。喷涂时喷枪距离基面应在300—500mm,喷涂方向和角度应保持在45度到135度内,喷嘴应在循环范围内做由左至右、从上到下的迂回直线连续移动,以便获得较大的压实力和最小的回弹。
3.5.3掌握喷涂顺序,防止角隅处出现空洞或疏松。
3.5.4清除被喷面上的空洞或疏松,以便修补喷涂。
3.5.5调整工作风压和给料装置,使无机纤维棉的输出率和速度适宜。
3.5.6保证无机纤维棉供给充分确保进料均匀,搅拌速度应均匀稳定。
3.5.7喷涂后的无机纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护。
3.5.8由监理部门、甲乙双方进行验收,验收标准以厚度和平整度为标准,达到设计要求厚度。
3.5.9施工结束后,进行成品的保护,尽可能减少磕碰等人为破坏现象,如出现脱落现象,请及时与施工方联系进行修补。
4 无机纤维喷涂施工注意事项
4.1无机纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合,及时铺设各种管线、套管和龙骨,并核对预留孔洞及预埋件的位置,严禁喷涂完工后在无机纤维保温层上开凿、振动、钻孔等操作。
4.2 应做好干燥固化期间的成品维护,喷涂层表面严禁人员和机具设备的碰撞。
4.3在施工过程中要注意要求阴阳角平直,平面平整。
4.4喷涂施工作业完成后应尽快安装石材幕墙并采取成品保护措施防止破坏。
4.5无机纤维喷涂施工时若有对龙骨、吊挂件等螺栓孔堵塞的地方应及时清理。
4.6 无机纤维喷涂施工时应及时覆防水膜,随时关注天气预报,对于未覆防水膜的部分,根据天气预报做好采用塑料布或塑料薄膜遮挡覆盖的防雨措施。
4.7 层间封堵采用1.5厚镀锌钢板作为托架,具体施工作法参见方案后附图。
4.8 窗口处理、墙体与龙骨处理及阴阳角处理等详见方案后附图。
5 技术质量保障措施
5.1认真熟悉图纸,正确贯彻按图施工的原则,以解决图纸错漏、交接部分的矛盾,并认真做好图纸会审记录。
5.2认真做好技术交底工作,主要施工部分,施工前应由专业技术人员组织交底,并填好交底记录。
5.3加强对原材料使用、配比和管理工作,回弹料落地料不准用于二次喷涂使用。
5.4加强质量监督检查工作,对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作,加强隐蔽工程检验。
5.5建立操作岗位制,主要工艺实行专人专管,严格按工艺施工。
6 安全生产措施
6.1 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。
6.2 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。
6.3 工程经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组 ,由安全员具体监督执行,以实现安全生产的目标。
6.4 各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。
6.5施工作业应遵守安全操作规程,喷涂施工过程中,喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定,佩带防尘口罩、手套、绝缘鞋,高空操作人员应佩带安全带等防护用具。进入施工现场必须戴安全帽,现场严禁吸烟,高空作业应系好安全带,设置好安全网。
6.6 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。
6.7 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接,移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线,并应采用高灵敏的漏电保护装置。
7 环境保护措施
7.1 施工现场严格管理,工程垃圾定点堆放。
7.2 施工现场保证工完场清。
7.3 工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
7.4 注意施工噪音的影响,必要时调整施工时间及程序。
7.5 成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。
8 事故的应急救援预案与文明施工综合管理措施
8.1安全事故救援预案
8.1.1组织机构
由公司成立安全事故应急领导小组,各项目部相应成立安全事故应急工作小组,并根据人员进出随时调整。在日常施工中,各应急工作小组应广泛开展相关的知识培训,发生安全事故后,应及时汇报公司领导小组并及时组织有效、有序的救援工作。
8.1.2伤害事故的应急抢救方法
在生产过程中,由于危险因素的影响,会可能发生一些人员伤害事故。遇有伤害事故时,必须迅速采取急救措施,否则就会使事故扩大、造成严重后果。
8.1.2.1创伤止血救护
出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时,生命就有危险。因此,及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌,可用毛巾、纱布。工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物并不在重要器官附近,可以拔出异物,处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉,应立即送医院,经医生检查,确定未伤及内脏及较大血管时,再拔出异物,以免发生大出血措手不及。
8.1.2.2烧伤急救处理
在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障,血浆液体迅速外渗,血液浓缩,体内环境发生剧烈变化,产生难以抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克,危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟、要在现场立即进行。基本原则是:消灭热源、灭火、自救互救。烧伤发生时,最好的救治方法是用冷水冲洗,或伤员自己侵入附近水池浸泡,防止烧伤面积进一步扩大。
衣服火着时应立即脱去,用水浇灭或就地躺下,滚压灭火。冬天身穿棉衣时,有时明火熄灭,暗火仍燃,衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去,以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑,以免风助火旺,不要站立呼叫,免得造成呼吸道烧伤。
烧伤经过初步处理后,要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。
8.1.2.3吸人毒气急救
一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等超过允许浓度时,均能使人吸人后中毒。
如发现有人中毒昏迷后,救护者千万不要冒然进人现场施救,否则会导致多人中毒的
严重后果。遇有此种情况,救护者一定要保持清醒的头脑,首先对中毒区进行通风,待有害气体降到允许浓度时,方可进人现场抢救。救护者施救时切记,一定要戴上防毒面具。将中毒者抬至空气新鲜的地点后,立即通知救护车送医院救治。
8.1.2.4触电急救
遇有触电者施救人员首先切断电源,若来不及切断电源,可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前,救护者切不可用手拉触电者,也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后,立即进行人工呼吸。其具体方法如下:
(1)口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态,救护者一手将伤员下颌向上、向后托起,使伤员头尽量向后仰,以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧,此时救护者先深吸口气,对准伤员口部用力吹气。吹完气后嘴离开,捏鼻手放松,如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举,吹气停止后伤员鼻口有气流呼出,表示有效。每分钟吹气16次左右,直至伤员自主呼吸为止。
(2)心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上,救护人将双手重叠,将掌根放在伤员胸骨下1/3部位,两臂伸直,肘关节不得弯曲,凭借救护者体重将力传至臂掌,并有节奏性冲击按压,使胸骨下陷3-4cm。每次按压后随即放松,往复循环,直至伤员自主呼吸为止。
8.1.2.5手外伤急救
在工作中发生手外伤时,首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢应立即拾起,把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好,放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内,袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后,施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院,让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质,造成不能再植的严重后果。
8.1.2.6骨折急救
骨骼受到外力作用时,发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通,骨折分为两大类:即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通,后者骨折端与外界相通,从受伤的程度来说,开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害,应做好紧急处理后,再送医院抢救。
为了使伤员在运送途中安全,防止断骨刺伤周围的神经和血管组织,加重伤员痛苦,对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此,要利用一切可利用的条件,及时、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项:
(1)如有开放性伤口和出血,应先止血和包扎伤口,再进行骨折固定。
(2)不要把刺出的断骨送回伤口,以免感染和刺破血管和神经。
(3)固定动作要轻快,最好不要随意移动伤肢或翻动伤员,以免加重损伤,增加疼痛。
(4)夹板或简便材料不能与皮肤直接接触,要用棉花或代替品垫好,以防局部受压。
(5)搬运时要轻、稳、快,避免震荡,并随时注意伤者的病情变化。没有担架时,可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。
8.1.2.7眼睛受伤急救
发生眼伤后,可做如下急救处理:
(1)轻度眼伤如眼进异物,可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出。如眼中溅进化学物质,要及时用水冲洗。
(2)严重眼伤时,可让伤者仰躺,施救者设法支撑其头部,并尽可能使其保持静止不动,千万不要试图拔出插人眼中的异物。
(3)见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西,不可把它推回眼内,这样做十分危险,可能会把能恢复的伤眼弄坏。
(4)立即用消毒纱布盖上,如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼,再缠上布条,缠时不可用力,以不压及伤眼为原则。
做出上述处理后,立即送医院再做进一步的治疗。
8.1.2.8脊柱骨折急救
脊柱骨俗称背脊骨,包括颈椎、胸推、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当,容易增加痛苦,造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后,均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折伤员,急救时可用木板、担架搬运,让伤员仰躺。无担架、木板需众人用手搬运,抢救者必须有一人双手托住伤者腰部,切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则肥受伤者的脊柱神经拉断,会造成下肢永久瘫痪的严重后果。
8.2 施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。
8.3 施工人员严禁在施工现场抽烟。
8.4 注意施工现场的成品保护。
8.5 加强工人的劳动纪律教育、安全培训工作。
8.6 施工人员统一着装,配戴出入证。
8.7 除施工现场及过往通道,工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。
9 验收方法及标准
9.1喷涂质检基本规定
9.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。
9.1.2检验批和检验数量
以每500m21000 m2划分为一个检验批,不足500 m2也应划分为一个检验批。
9.2 喷涂工程验收主控项目
9.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本方案规定。
检验方法:核查材料合格证和检验报告。
9.2.2基层表面清洁状态,不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。
检验方法:观察、手摸方法。
9.2.3基层表面进行预喷粘结剂处理2-4分钟后立即进行无机纤维棉喷涂工序。
检验方法:核查相应工序施工记录。
9.2.4喷涂厚度应符合设计厚度要求,在随机抽检的部位采用针刺法,用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验,每检验批的总平均厚度,不允许有负偏差。
检测方法:在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框,用探针尺在方框4角和中心处取5点测量,而后取平均值即认定为喷涂厚度
9.3喷涂工程验收一般项目
9.3.1喷涂层密度应符合设计要求,设计无要求时,保温工程宜为大于38kg/m3
检测方法:用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块,脱水烘干后称重并计算密度值。
9.3.3表观质量检查
9.3.3.1喷涂层表面进行整形滚压后,应呈现自然的纤维纹理,无明显滚压痕迹。
9.3.3.2保护层喷涂完工后要求表层无孔洞。
9.3.3.3喷涂防水膜,要求防水透气。与喷涂层整体达到A级防火。
9.3.3.3无机纤维喷涂工程表观质量应符合表9.3.3的规定。
表观质量要求    
9.3.3

项次
喷涂部位
质量标准
检验方法
1顶棚和墙体喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。无明显色差。喷涂层形状与基底形状基本相同。
目测
2混凝土墙、梁、柱
3金属结构梁、柱
4通风管道外侧

9.4允许偏差
9.4.1喷涂面层平整度的允许偏差,应符合表9.4.1表的规定:

项次设计喷涂厚度mm允许偏差mm检验方法
130+3mm
用靠尺测量
231~50+5mm
350~80+7mm

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